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    广东双色注塑模具哪里好

  • 发布时间:2014-04-03   来源:   作者:  人气:
        传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶时,凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后,凹、凸模分开,由第一种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后,第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后,“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合,进行下一个循环。由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的,而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以,同样的产品,用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。
         双色注塑模具新技术 双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的,同时具备第一种塑料(“硬胶”) 和第二种塑料(“软胶”)所需要的共同空腔。
    这项技术所需要的凹模和凸模是单一的,它与前二种生产模式有根本的区别。当第一料筒注射完第一种塑料后,等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片,退到与凸模的型面相平。这时第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后,注塑机打开,并取出完整的制品。然后注塑机关闭,进行下一个循环。
       双色注塑模具的这项技术明显的优势就是简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求(可以用较小的双色注塑机以减少投资和减少能耗)。并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量,并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。这项技术可广泛应用在双色或者多色(多物料组合)的塑料制品。特别是在汽车装饰塑料件的生产中,有很大的前景。
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