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东莞双色模具设计制造解决方案

  • 发布时间:2012-09-21   来源:   作者:  人气:
    18年专业精密双色模具制造,成功经验积累丰富,模具设计,制造加工不走弯路,双色模具制造品质好,速度快。快速生产,迅速反应赢得客人高度评价的双色模具有双色手机模具,防水手机双色模具,电动工具外壳双色模具,仪表仪器双色模具,汽车双色模具,扫描枪双色模具,家用电器双色模具,医疗设备双色模具等等。。。45%双色模具出口到不同国家
    如美国,德国,法国,加拿大等
    市场上我们可以看到的双色模具塑胶材料的配置有:
    1)      ABS/ABS , ABS/PC , PMMA/ABS , PC/PC , PMMA/PMMA , PC+ABS/PC , PP/PP
    2)      ABS/TPE , PC/TPE , PMMA/TPE , PP/TPE , PA+GF30%/TPR , TPE/TPE
    3)      ABS/TPU , PC/TPU , PMMA/TPU , TPU/TPU
     
    1)一个双色产品外壳采用同种材料是否可以?
     答:建议不用,因为同种材料的注塑融融温度一样,第二次注射的产品容易把第一次注塑的产品融化了,造成产品颜色缺陷。
    2)PP 与TPE 是否可以很好粘合在一起?
     答:是的,可以很好的粘合在一起。美国市场上的电视遥控器电池盖就是采用的PP/TPE组合。减低成本的同时也没有出现外观缺陷和黏附力不够的问题。
    2)PA66+30%GF 是否可以和TPE和TPR或者TPU组合双色注塑
    答:是的,因为一些产品考虑强度采用主体塑胶材料PA66+30%GF,而触摸部位采用TPE或者TPR,他们的黏附力是有保证的,但是材料供应商的选择上要非常慎重。
    3)TPU/TPU 或者TPE/TPE 的双色材料组合是否会出现问题
     答:是的,是会出现其他组合没有的常见问题,但是在产品设计上需要调整设计,例如在主体产品TPU或者TPE的厚度应尽可能的加厚,一般采用TPU/TPU 或者TPE/TPE组合,他们的硬度肯定是要有差异的。
    4)      透明双色模具产品选用PC 或者PMMA 有哪些具体区别?
     答:透明PC 还是透明PMMA 是根据产品外观质感和表面硬度来决定的。透明PC的触摸感和韧性要好于PMMA,但是它没有PMMA的表面硬度高。PC的表面粘度要高于PMMA
    所以在成型过程中PC的制程控制要求要高于PMMA.
     
    双色模具结构设计与加工精度解决方案
    A)     双色模具大尺寸产品,在设计前最好先做MOLDFLOW分析,确定进胶口尺寸和位置并确定高温区和气体走向,确定冷却系统和排气系统
    B)      对于第一次注塑与第二次注射的边缘设计需要做特别处理,和特别关注点,如何避免封胶问题,有些产品不容许有装饰槽,所以模具设计时需要特别提取出来讨论优化设计
    C)     对于封胶位置需要用精密设备加工如高速CNC和镜面EDM和精密慢WIRECUT 确保其加工精度,最好能设计成互换镶件。
    双色模具进胶系统与切除解决方案
    A) 直接在产品表面进胶:细水口,或者热流道。这样能最大限度的简化模具结构。第一次注射产品不需要特别机构把水口去掉。
    B)产品表面不能直接进胶。必须采用测进胶或者潜水。第一次注射产品需要特别机构把水口顶掉。或者特别结构切掉水口。
     
    双色模具在设计和模具制造过程中与普通模具设计制造的几个区别:
    答:双色模具空间限制:双色注塑机机台吨位一般都小于单色,且双色模具的结构现在普遍采用两套模具结构排列,双色模具的一套等于单色两套,必须尽量的控制在注塑机吨位尺寸内,在有限的空间里,布满足够且合理的冷却系统,顶出系统,排气系统,复杂结构
    等考量设计师的智慧。
     
    2)双色模具加工精度要求高于普通单色模具:
    答:1)双色模具对模胚和模肉的精度要求高,特别是导柱导套和模肉定位系统,因为模胚1旋转后需要与进入模胚2。模肉也一样,不然产品的第一次注射与第二次注塑时会出现断差,或者其他品质问题。
    2)对双色模具产品封胶位置的加工精度要求非常高。特别对于益料值非常小的材料如TPE,TPR,TPU,这些材料的低硬度级别就更加艰难了。所以在这些区域的产品设计或者模具设计都需要做特别处理,加工精度控制也得非常精准。
    3)双色模具寿命要短于普通模具,现在标准是50万啤,而普通模具可以做到100万啤,原因是模胚再旋转插入中的磨损非常严重。
     
     
     
     
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